“采用軟包鋰電池鋁塑膜，具有提高電芯能量密度、降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)、降低阻抗以延長(zhǎng)電池壽命、電池設(shè)計(jì)更加靈活、支持不同形狀和厚度的電芯等優(yōu)勢(shì)。目前軟包鋰電池鋁塑膜性能提升的創(chuàng)新聚焦于提高持久度、深沖、粘合強(qiáng)度、快速固化等性能方面。”

圖為陶氏化學(xué)包裝與特種塑料業(yè)務(wù)亞太區(qū)市場(chǎng)經(jīng)理何品杰作主題演講

　　近日，陶氏化學(xué)包裝與特種塑料業(yè)務(wù)亞太區(qū)市場(chǎng)經(jīng)理何品杰，在第四屆新能源汽車及動(dòng)力電池(CIBF2023深圳)國(guó)際交流會(huì)上，作題為《陶氏在軟包鋰電池的鋁塑膜解決方案》的主題演講，并介紹了陶氏化學(xué)的相關(guān)研發(fā)成果。

　　據(jù)了解，陶氏化學(xué)一直致力于推動(dòng)材料科學(xué)的發(fā)展和應(yīng)用，將塑料、工業(yè)中間體、涂料和有機(jī)硅業(yè)務(wù)組合，主要為包裝、基礎(chǔ)建設(shè)、交通運(yùn)輸、消費(fèi)者護(hù)理等多個(gè)高增長(zhǎng)市場(chǎng)的客戶提供種類廣泛的、差異化產(chǎn)品和解決方案。

　　當(dāng)前，為了提升軟包鋰電池鋁塑膜性能，行業(yè)企業(yè)均聚焦于提高其持久度、深沖、粘合強(qiáng)度、快速固化等性能。

　　基于此，何品杰表示，陶氏化學(xué)在鋰電池鋁塑膜的研發(fā)和規(guī)模化應(yīng)用上的優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在擁有先進(jìn)的材料聚合技術(shù)、應(yīng)用測(cè)試能力、加工制造能力和材料科學(xué)分析中心。

　　為了滿足不同軟包鋰電池鋁塑膜的應(yīng)用需求，陶氏化學(xué)針對(duì)干法和熱法，在外層膠水、內(nèi)層膠水、內(nèi)層粘合樹(shù)脂以及CPP增韌劑上都有相應(yīng)的解決方案。

　　在產(chǎn)品方面，據(jù)何品杰介紹，“陶氏化學(xué)在軟包鋰電池鋁塑膜上的解決方案，可以確保包裝的完整性、提升能量密度并確保其安全和高效，并有多層方案支持對(duì)鋁塑膜整體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。”

　　在技術(shù)布局方面，面向動(dòng)力/儲(chǔ)能市場(chǎng)對(duì)軟包鋁塑膜提升關(guān)鍵性能的需求，何品杰表示，陶氏化學(xué)做了以下五個(gè)維度的創(chuàng)新研發(fā)：

　　“一是鋁塑膜的持久度(耐濕熱、耐電解液性能)，要能夠滿足儲(chǔ)能、汽車等場(chǎng)景的要求;二是深沖，為了不斷提高電芯能量密度，持續(xù)研發(fā)讓深沖做到更深;三是粘合強(qiáng)度，要保證使用周期內(nèi)鋁塑膜的完整性，中間不脫層;四是為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，探索縮短涂附膠水后需要4-6天熟化期的方法;五是通過(guò)樹(shù)脂的相關(guān)應(yīng)用，降低以往加工溫度，從而降低電能損耗。”

　　在全球化布局方面，陶氏化學(xué)在全球31個(gè)國(guó)家和地區(qū)設(shè)有104個(gè)制造基地。其中，亞太區(qū)有18個(gè)制造基地，分布在超過(guò)10個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

　　其中，在中國(guó)上海設(shè)有亞洲研發(fā)中心，超過(guò)400名頂尖科學(xué)家和工程師在超過(guò)100個(gè)實(shí)驗(yàn)室中協(xié)同工作，能夠和客戶一起開(kāi)展各個(gè)層面的實(shí)驗(yàn)和研究。

　　何品杰還表示，陶氏化學(xué)的目標(biāo)是和客戶一起實(shí)現(xiàn)價(jià)值增長(zhǎng)，同時(shí)也希望通過(guò)陶氏化學(xué)的努力，能夠讓鋁塑膜的整體結(jié)構(gòu)得到進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展作出更多貢獻(xiàn)。