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    安邁特楊曉兵:PVD技術(shù)可推動eVTOL電池安全與續(xù)航雙提升
    發(fā)布時間:2025-05-16 15:15:00
    關(guān)鍵詞:鋰電池

      “復(fù)合集流體比較薄,當(dāng)產(chǎn)熱比較大時,中間塑料層容易熔斷。同時,因?yàn)閺?fù)合集流體是通過PVD(物理氣相沉積)技術(shù),將顆粒沉積上去,所以如果發(fā)生熱失控,鋁會分散破碎。因此,復(fù)合集流體對電池安全助力非常大。”安邁特科技(北京)有限公司產(chǎn)品驗(yàn)證總監(jiān)楊曉兵,在日前召開的電動航空及下一代電池技術(shù)(CIBF2025深圳)交流會上如是說道。

    安邁特楊曉兵作主題演講——輕量化與高安全:PVD技術(shù)賦能電動航空的關(guān)鍵材料革命

      楊曉兵指出,eVTOL興起后,在文旅、醫(yī)療、交通、救援等方面,給人們帶來很大便利,但這也給動力電池提出更高挑戰(zhàn):比如高功率、高能量密度、高安全性等,都是為了讓電動航空器飛得更穩(wěn)、更遠(yuǎn)、更安全。

      據(jù)楊曉兵介紹,作為一家聚焦PVD技術(shù)及復(fù)合集流體產(chǎn)品的新勢力材料企業(yè),安邁特基于PVD技術(shù)開發(fā)的復(fù)合集流體產(chǎn)品,通過創(chuàng)新材料結(jié)構(gòu)與工藝設(shè)計,在高安全性和輕量化這兩方面顯示出顯著的優(yōu)勢,并有望助力電動航空領(lǐng)域關(guān)鍵材料的革新。

    01

    復(fù)合集流體高安全性

    從材料機(jī)理到工藝控制的全面突破

      楊曉兵表示,安邁特復(fù)合集流體采用“塑料基體+雙側(cè)金屬層”的三明治結(jié)構(gòu),能夠提高電池安全性主要體現(xiàn)在:極端情況下的兩種失效機(jī)制,以及安邁特獨(dú)特的一次成膜工藝的優(yōu)勢上。

      其中,其熔斷機(jī)制和破碎分散機(jī)制,可以大幅提升電池安全性。

      據(jù)楊曉兵介紹,熔斷機(jī)制是當(dāng)電池內(nèi)部發(fā)生短路時,塑料基體能夠快速熔斷,從而切斷電流通路,抑制熱失控蔓延。

      破碎分散機(jī)制則表現(xiàn)在:PVD沉積的金屬層具有非連續(xù)晶界結(jié)構(gòu),當(dāng)電池?zé)崾Э貢r,鋁/銅金屬層顆粒會破損分散,從而減少集中發(fā)熱的情況。

      “實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,搭載了安邁特復(fù)合集流體材料的50Ah型號的軟包電池,在擠壓測試中,電池溫升和電壓波動均控制在安全范圍內(nèi)。”楊曉兵介紹道。

      與此同時,“決定一種新材料或者好技術(shù)能否成為一個好產(chǎn)品,除了性能之外,其精度、成本也非常重要。”楊曉兵表示。

      據(jù)介紹,安邁特研發(fā)的干法PVD一次成膜技術(shù),從性能看,可以確保金屬層的均勻性和低缺陷率,以避免傳統(tǒng)濕法電鍍?nèi)菀桩a(chǎn)生的晶界效應(yīng),從而可以提升電導(dǎo)率,并降低局部過熱的風(fēng)險。從成本看,相較多次成膜技術(shù),其一次成膜技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率,降低制造成本。從控制精度看,安邁特干法PVD的納米級精度,進(jìn)一步減少金屬層毛刺的產(chǎn)生,從源頭降低短路概率。

      楊曉兵還指出,PVD技術(shù)和復(fù)合集流體提高電池安全性,主要體現(xiàn)在用于正極的鋁復(fù)合集流體上,而電池輕量化和能量密度提升,則主要體現(xiàn)在用于負(fù)極的銅復(fù)合集流體上。

    02

    復(fù)合集流體輕量化

    從結(jié)構(gòu)減重到能量密度提升

      在輕量化方面,復(fù)合集流體的應(yīng)用,不僅可以顯著降低電池重量,而且能量密度也會隨之提高,進(jìn)而可以增加航空器的續(xù)航里程。

      楊曉兵表示,“銅比鋁密度大,要實(shí)現(xiàn)電池輕量化,復(fù)合鋁替代鋁箔有些幫助,但復(fù)合銅替代銅箔的幫助更大。”

      結(jié)合上述50Ah軟包電池相關(guān)測試數(shù)據(jù),楊曉兵表示,“采用安邁特復(fù)合集流體材料,該款電池能量密度從原來的295Wh/kg,提升至310Wh/kg,這是減重帶來的主要優(yōu)勢——提升電池能量密度,循環(huán)壽命也不錯。”

      在工藝上,安邁特銅復(fù)合集流體也采用干法PVD一次成膜工藝,只是相較鋁復(fù)合集流體多一步,它需要做表面處理,以防止銅氧化。

      另外,基于在PVD領(lǐng)域的積累,安邁特不斷探索該技術(shù)在下一代電池和電動航空等領(lǐng)域新的應(yīng)用。

      據(jù)楊曉兵介紹,安邁特研發(fā)團(tuán)隊(duì)已將PVD技術(shù),從鋁/銅金屬沉積,拓展至鋰金屬沉積,開發(fā)了隔膜補(bǔ)鋰方案,并通過精準(zhǔn)調(diào)控鋰層厚度,提升電池首效和循環(huán)壽命。

      楊曉兵還提到,除了電池,電動航空器其它零部件,如電磁屏蔽膜和熱控膜,安邁特PVD技術(shù)也有用武之地。

      今年4月,安邁特新型高安全復(fù)合集流體產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目在四川內(nèi)江開工,項(xiàng)目以“高安全+輕量化”技術(shù)為核心,旨在推動從傳統(tǒng)金屬集流體向高安全復(fù)合集流體升級。

      綜合來看,安邁特PVD技術(shù)和復(fù)合集流體產(chǎn)品,不僅可以滿足電動航空對電池的高要求,還為下一代高安全、高比能電池的研發(fā),提供了多元化的技術(shù)路徑。其兼顧性能與成本的優(yōu)勢,有望加速動力電池在電動航空器市場的商業(yè)化進(jìn)展。

    稿件來源: 電池中國網(wǎng)
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