我國鋰電產業進入規模化擴產周期，帶動鋰電裝備朝精益求精和極限制造的方向發展。針對電池制造過程中難以避免的極片上存在粉塵、金屬顆粒、雜質的問題，為了保障電池產品安全、提高電池質量、性能和生產效率，除塵裝備成為各大電池生產基地必不可少的關鍵裝備之一。

　　近期，在第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS2022)上，鈦瑪科(北京)工業科技有限公司副總經理李維能作題為《超聲波除塵系統在鋰電池行業的應用》的主題演講，向與會代表分享了超聲波除塵系統的國產化進程及應用前景等，并接受了電池中國的專訪。

圖為鈦瑪科(北京)工業科技有限公司副總經理李維能作主題演講

　　面對鋰電除塵領域痛點，李維能指出，“在鋰電池生產中，極片高速運動時會帶來細微粉塵問題，一般大顆粒用吸塵器吸掉，但10μm、20μm、30μm或者更小的細微粉塵，因為高速運動過程中會產生空氣粘滯層，導致微米級粉塵、金屬顆粒、雜質被包裹住，被緊緊附著在極片上，吸塵器和風刀根本無法清除干凈。而國際領先技術則是采用超聲波除塵技術，這種技術在其他行業已有成熟應用，鋰電行業內也受到頭部電池企業的關注并逐漸投入應用。”

　　在李維能看來，“制造出合格的鋰電池是達到行業基本要求，而通過裝備的升級迭代，在制造過程中實現鋰電池性能的提升，則是電池企業的核心競爭力體現。”目前，主流電池企業都意識到，細微粉塵對電池性能的影響，而超聲波除塵系統正是針對極片高速運動中細微粉塵問題更佳的解決方案。

圖為鈦瑪科(北京)工業科技有限公司副總經理李維能接受專訪

　　據李維能介紹，除了滿足下游客戶需求外，鈦瑪科自研超聲波除塵系統還有另外兩大原因：一方面日本超聲波除塵系統起步較早，產品主要供應松下等海外知名企業，應用于鋰電行業效果顯著，但是這類系統的國產化替代非常欠缺;另一方面海外超聲波除塵系統價格昂貴，通過國產化替代可以幫助我國鋰電池企業在應用中大幅降低設備和使用成本。

　　李維能向與會代表還介紹了鈦瑪科自研超聲波除塵系統的工作原理，“超聲波除塵系統具有高技術含量，既要破壞空氣粘滯層，但又不能使極片上的化學物質被破壞，這個把控技術是難點。鈦瑪科自研超聲波除塵系統利用超聲波打破空氣粘滯層，輕松吸走粉塵等，又不破壞極片上的化學物質，從而提升電池性能。”

　　據介紹，鈦瑪科超聲波除塵包括UW系列、洗邊型、超微型等多種類型，適用于不同工作場景。其優勢主要體現在：

　　一是，采用非接觸式結構，避免極片等材料損傷;

　　二是，超聲波能夠打破空氣粘滯層，徹底清除極小顆粒(大于1.5μm)的粉塵、雜質等;

　　三是，超聲波發生器永不衰竭，性能持久穩定;

　　四是，超聲波發生器免維護，無易損件，為電池企業省去維護成本;

　　五是，設計為閉環系統，以內部循環的潔凈氣體作為介質，不會破壞潔凈車間的空氣平衡，不會造成二次污染。

　　不僅如此，鈦瑪科超聲波除塵系統還可以減少清潔設備時的停機時間，降低客戶廢次品率，減少材料浪費，同時可以提高電池產品質量和性能。

　　李維能在專訪中還介紹道，目前鈦瑪科超聲波除塵系統已供應給多家頭部電池企業。“頭部電池企業的采購，也體現了超聲波除塵系統的市場需求。”

　　據悉，成立于2007 年的鈦瑪科，除了超聲波除塵系統外，還提供測量及控制系統、設備和解決方案。在鋰電池制造領域，鈦瑪科主要產品包括糾偏控制系統、張力控制系統、視覺檢測系統、面密度/厚度測量及控制系統等，已成功應用于涂布機、輥壓機、激光模切機、疊片機、卷繞機等機型及生產工序。

　　其中，2022年鈦瑪科推出自研LC20系列-微米級光纖糾偏傳感器，打破了卷繞機上的高精度傳感器一直被歐美及日本企業壟斷的局面，該系列光纖傳感器的線性精度可達5μm，響應周期0.5ms。

　　李維能還表示，糾偏控制系統是鈦瑪科在行業立足的產品，已擁有很多鋰電池行業客戶，同時，超聲波除塵系統也將成為鈦瑪科的另一個“拳頭”產品，他信心十足地表示，“面向鋰電行業極限制造需求，在電池高質量發展背景下，相信超聲波除塵技術在鋰電行業會獲得快速推廣，助力電池企業在細微粉塵除塵環節的國產裝備替代。”