隨著近年新能源汽車的普及，動力電池制造技術得到了極速發展。當下動力電池形態主要有方殼、軟包、圓柱三種，業內普遍認為，未來5-10年內，大圓柱動力電池將成為中高端電動車的最優解。

　　同時，包括大圓柱電池在內的動力電池極限制造和智能制造對檢測環節提出更高要求，而數字化解決方案在鋰電產品設計、鋰電制造和質量控制各環節的作用越來越重要。

　　在線檢測及全流程檢測對電池產品的質量、性能、良率、一致性、安全性、可靠性等影響重大，如同保障產線生產質量和效率的“哨兵”，已成為電池企業越來越重視的關鍵節點。

　　海克斯康是一家數字化信息技術解決方案提供商，通過“推動以質量為核心的智能制造”，打造了完整的智能制造生態系統，實現覆蓋設計、生產以及檢測的全生命周期閉環管理，助力客戶達成綠色、高質量、低成本的智能工廠目標。

　　作為提供制造業質量檢測方案的頭部企業，?？怂箍抵悄苤圃煅芯吭?鋰電行業總監解希娟，在第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS2022)上發表了題為《鋰電智能制造質量檢測方案》的主題演講，向與會代表分享了海克斯康的智能制造+工業互聯生態體系，以及為鋰電池極限智能制造全生命周期提供數字信息技術支持的解決方案。

圖為海克斯康智能制造研究院/鋰電行業總監解希娟視頻演講

　　據介紹，?？怂箍祻?018年起布局智能制造+工業互聯大生態。在鋰電池領域，?？怂箍悼商峁╀囯姵厝芷诮鉀Q方案，包括智慧工廠建設、仿真設計、產品質量檢測、數字化工廠方案等。

圖為?？怂箍诞a品與方案展示

　　產品質量檢測環節，海克斯康質量檢測方案涵蓋從極片制作、電芯制作、電池組裝、模組和PACK等全工序流程的各類尺寸和瑕疵等檢測。

　　以鋰電極片尺寸和瑕疵的解決方案為例，極片尺寸檢測環節需要檢測涂布寬度、對齊度、極耳尺寸、涂布長度等;瑕疵檢測環節需要檢測劃痕、氣泡、漏涂、異物等。

　　針對上述高精度檢測需求，海克斯康微距式傳感器可以“大顯身手”。據介紹，其全新微距式傳感器和特殊設計方案具有獨特優勢：能夠實現小空間、高精度、復雜安裝環境的檢測;檢測速度快，根據不同環境，滿足30-150米/分鐘的檢測要求;配套軟件具備AI深度學習能力，可以對不同瑕疵類型進行準確分類;由于氣泡、漏涂、劃痕、異物等瑕疵是由不同的工藝缺陷造成的，區別出瑕疵就可以有針對性地對相應工藝進行改進，為產線工藝改進提供依據。

　　與此同時，對于目前行業普遍看好的4680等大圓柱電池技術路線，海克斯康也可提供相關檢測解決方案。

　　在裝配過程中，圓柱電池的圓柱度非常重要。合適的圓柱度可以避免組裝過程中電池受到過度的擠壓，因此需要對電池的外形尺寸進行精準的管控。

　　測量方面主要包括電池側面的圓柱度和直徑、電池頂部和側面的垂直度、頂部和頂面的平行度，以及電芯頂部到底部的高度等?！白鳛閷Ｗy量的企業，?？怂箍翟诔叽绾托挝还畹臏y量和評價及MSA驗收方面有獨特的優勢，加之海克斯康擁有專利的激光數據縫合技術及基于?？怂箍党墒斓臏y量軟件體系，可以實現對圓柱電池外觀及形位公差進行秒級的高速高效的檢測，滿足圓柱電池在線或離線的質量檢測要求。”解希娟介紹道。

　　目前，?？怂箍翟谥袊?span style="color: rgb(0, 112, 192);">22個方案中心、5大研發中心和6大生產基地，已陸續和寧德時代、比亞迪、LG新能源、遠景動力、億緯鋰能、蜂巢能源、瑞浦能源、中創新航等頭部企業達成合作。海克斯康期待與產業鏈企業進一步深入合作，賦能鋰電池企業實現極限智能制造。