在全球汽車電動化轉(zhuǎn)型的背景下，動力電池全產(chǎn)業(yè)鏈快速迭代發(fā)展，正在加速產(chǎn)業(yè)蝶變。其中，電池材料有著復(fù)雜的工藝流程且變化迅速，對裝備制造企業(yè)也提出了更為嚴苛的要求。

圖為廣東智子智能技術(shù)有限公司技術(shù)總監(jiān)段臻發(fā)表演講

　　日前，在第八屆動力電池應(yīng)用國際峰會(CBIS2023)上,廣東智子智能技術(shù)有限公司(簡稱“廣東智子”)技術(shù)總監(jiān)段臻表示，“作為一家流程工業(yè)領(lǐng)域的裝備制造商，我們借用了材料學(xué)四要素的概念，即從材料的使用性能、結(jié)構(gòu)成分、性質(zhì)及合成加工四個維度分析一種材料，我們將自己定位于專注材料行業(yè)的合成與加工方向。”

　　一種材料從科研單位的試驗線到企業(yè)客戶的中試線，再到量產(chǎn)線，離不開裝備制造企業(yè)的裝備系統(tǒng)解決方案。如何才能更好地創(chuàng)造價值，智子智能給出的答案是在工藝技術(shù)革新上，尤其重視對材料的深刻理解，掌握材料特征，提升工藝應(yīng)用價值。

01

“卷”向技術(shù)創(chuàng)新和進步

　　今年以來，整個動力電池行業(yè)最大的特點就是“卷”。但顯然，市場在經(jīng)歷“爆發(fā)式”增長后，競爭必然進入白熱化階段，同時也將孕育技術(shù)的創(chuàng)新與進步。

　　段臻指出，材料創(chuàng)新變化是非常明顯的趨勢，比如在負極材料領(lǐng)域，更多地從石墨轉(zhuǎn)向硅碳/硅氧負極和硬碳材料;在正極材料領(lǐng)域，則向磷酸鐵錳鋰、高鎳三元、鈉電層狀氧化物等技術(shù)材料方向變化。

　　據(jù)段臻介紹，為應(yīng)對材料的創(chuàng)新變化，智子智能依托國內(nèi)領(lǐng)先的二向箔實驗室體系優(yōu)勢，將實驗室作為企業(yè)科技創(chuàng)新發(fā)展的重要組成部分，為關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)提供有力支撐。

　　· 材料測試實驗室：針對固、液態(tài)材料樣本，采用顆粒度測試儀、粉體流動性綜合測試儀、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及漿料穩(wěn)定性測試儀等精密儀器，對物料的各項性能進行測試，提供精準的實驗數(shù)據(jù)結(jié)果，通過全面的測試數(shù)據(jù)報告，賦能企業(yè)優(yōu)化粉體系統(tǒng)設(shè)計，加快落地生產(chǎn)進程。實驗室除了具備極片制作能力以外，還能夠與高校開展產(chǎn)學(xué)研合作，完成電池制作和檢測等一系列工作。

　　· 粉體工程實驗室：采用物料自動化仿真實驗，模擬出實際的生產(chǎn)環(huán)境，有效規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險。目前，該實驗室可提供輸送、造粒、混合及包覆等工程實驗。

　　· 流程工業(yè)實驗室：專注于產(chǎn)線的數(shù)字化、智能化和信息化的改造升級。

　　眾所周知，磷酸鐵鋰固相法的生產(chǎn)工藝已非常成熟，若想在此基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化提升，高效應(yīng)對市場變化，則需在技術(shù)上有所創(chuàng)新和突破。

　　段臻介紹，廣東智子從工藝角度對設(shè)備的模塊化配置進行了深度解讀，并創(chuàng)新提出“高級工作包”的概念。

　　具體來講，廣東智子對工藝模塊進行分解的同時，也對其中的設(shè)備技術(shù)點進行分解。如后處理模塊，技術(shù)點是高效除磁技術(shù)、篩分技術(shù)、無人化全自動包裝技術(shù)、全自動打包技術(shù)及智能物流等。與之相匹配的是粉體后處理設(shè)備模塊，經(jīng)拆解后，包含除磁模塊、篩分模塊、粉碎模塊、批混模塊、全自動包裝模塊及物流模塊。

　　同樣，電池的前段制漿線，包含物流模塊、拆包投送模塊、配料模塊、混合分散模塊及管道輸送模塊，而其中的核心工藝模塊是混合分散模塊。目前，市場上使用最多的是雙行星設(shè)備適配，以及雙螺桿、高速分散模塊的適配。在此基礎(chǔ)上，智子智能升級出“高級工作包”，即根據(jù)項目進度、特殊需求及施工區(qū)域等條件來定制交付路線圖，包含施工區(qū)域內(nèi)的施工工作包、設(shè)計工作包、采購工作包及安裝工作包等。

　　定制條件：

　　1、單工作包為一個施工班組1~2周的安裝工程量;

　　2、新項目分部交付、交叉交付或非線***付;

　　3、新項目存在工序和產(chǎn)能上的不確定性因素，預(yù)留接口;

　　4、項目為原有產(chǎn)線的改造、產(chǎn)能擴建及工序改建等情況。

　　據(jù)段臻介紹，工作流程是從項目的設(shè)計階段對高級工作包進行拆解。以一條正極材料固相法產(chǎn)線為例，其存在兩個不確定性。一是在后處理階段有批混工序，開始時不能確定后續(xù)是否會上;二是產(chǎn)能存在不確定性，在篩分和除磁工序，需要為后續(xù)的產(chǎn)能擴建預(yù)留接口。智子智能在前期設(shè)計階段則會將這兩個不確定因素定義為一個高級工作包。

　　緊接著，將高級工作包進行分解，分解為施工工作包、預(yù)制模塊安裝工作包、設(shè)計工作包及采購工作包。企業(yè)需求的不確定性在后期的逐步交付過程中，所有環(huán)節(jié)均可實現(xiàn)可控。比如在原先的正常交付周期內(nèi)，高級工作包可根據(jù)產(chǎn)線的交付進度隨時進場施工，同時，預(yù)制模塊也提供了很好的進場交付保證。

02

數(shù)字化交付體系加速動力電池產(chǎn)業(yè)“蝶變”

　　在智能制造趨勢下，數(shù)字化交付體系將賦能產(chǎn)線的大規(guī)模制造，提升交付成果質(zhì)效。廣東智子深研產(chǎn)業(yè)工藝路線，所提供的數(shù)字化交付體系基本覆蓋項目的整個生命周期。

　　工藝包設(shè)計方面：段臻表示，依托二向箔實驗室平臺，提供材料測試、工藝放大等支持，可使工藝(包)凍結(jié)設(shè)計時間縮短30%。

　　裝備系統(tǒng)設(shè)計方面：采用1D-2D-3D-4D的一體化設(shè)計，可使裝備系統(tǒng)方案的響應(yīng)時間縮短40%。

　　施工建造方面：采用高級工作包+模塊化交付，可使項目交付時間縮短30%，材料和施工成本節(jié)約15%。

　　人員培訓(xùn)方面：引入VR+AR培訓(xùn)，在產(chǎn)線調(diào)試完成后，即可做到熟練工上崗。

　　設(shè)備資產(chǎn)維護方面：在整個產(chǎn)線交付運維過程中，對產(chǎn)線的改造、擴建甚至報廢提供支持，做到對設(shè)備資產(chǎn)的終身維護。

　　值得一提的是，在運營維護方面，廣東智子使用數(shù)字孿生系統(tǒng)進行預(yù)測性運維，綜合管理“人、機、料、法、環(huán)、測”六要素，提升信息檢索、部門溝通、產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集清洗及應(yīng)用管理效率，將管理效率提升45%，非計劃宕機減少50%。

　　成立于2016年的廣東智子，致力于成為全球領(lǐng)先的物料處理技術(shù)服務(wù)公司，為客戶提供專業(yè)的EPC數(shù)字化、智能化的物料處理系統(tǒng)解決方案。目前，客戶群體主要覆蓋新能源、新材料、精細化工及食品醫(yī)藥四大領(lǐng)域。

　　當前，在全球汽車產(chǎn)業(yè)加速變革下，動力、儲能電池市場即將進入TWh時代，高品質(zhì)、高效率及大規(guī)模的制造和交付成為產(chǎn)業(yè)趨勢。廣東智子結(jié)合工業(yè)智能應(yīng)用和先進制造技術(shù)，已經(jīng)將材料測試、中試熟化和規(guī)模化量產(chǎn)進行全鏈條覆蓋，下一步公司將加強產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同聯(lián)動，持續(xù)助力電池及材料在大制造時代迭代“升維”。