極片作為電芯的核心，其一致性高低很大程度上影響動(dòng)力電池產(chǎn)品質(zhì)量的高低。而“動(dòng)力電池極片的一致性，70%取決于漿料的一致性和制漿工藝。”派勒鋰電總經(jīng)理趙偉東表示。

　　面向TWh級(jí)極限制造時(shí)代的到來(lái)，制漿工藝的革新成為鋰電設(shè)備企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)之一。

圖為廣東派勒鋰電總經(jīng)理趙偉東發(fā)表演講

　　近日，在第八屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)(CBIS2023)上，廣東派勒鋰電總經(jīng)理趙偉東發(fā)表題為《鋰電池勻漿系統(tǒng)助力鋰電池智能制造升級(jí)》的主題演講。他指出，“漿料的固含量、黏度、細(xì)度、密度、膜阻抗、分散均勻度、表面張力電位、氣泡對(duì)電芯的性能有決定性影響。”圍繞鋰電制造的新趨勢(shì)，趙偉東向與會(huì)代表分享了派勒鋰電的一系列鋰電池制漿解決方案。

　　伴隨動(dòng)力電池制造的不斷升級(jí)，干法攪拌工藝普遍推行，意味著對(duì)混合設(shè)備的技術(shù)和工藝有更高的要求。如何提升產(chǎn)品性能與核心技術(shù)，解決行業(yè)痛點(diǎn)，降低能耗，配合大產(chǎn)能時(shí)代，鋰電池勻漿系統(tǒng)不斷向中高端智能制造邁進(jìn)成為未來(lái)趨勢(shì)，也成為前端混合設(shè)備企業(yè)“高階”競(jìng)爭(zhēng)力的體現(xiàn)。

　　當(dāng)前，鋰電池廠商使用的制漿設(shè)備工藝方式正從批次式向半連續(xù)式及連續(xù)式發(fā)展。趙偉東指出，雙螺桿制漿技術(shù)是真正意義上的連續(xù)制漿工藝，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)投料和產(chǎn)出漿料，原材料補(bǔ)充過(guò)程中不停機(jī)、無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　派勒鋰電在常見(jiàn)的雙螺桿制漿基礎(chǔ)上，進(jìn)行技術(shù)升級(jí)后推出“拓?fù)渎菪p轉(zhuǎn)子智能制漿系統(tǒng)”是多相多組分材料共混制造裝置，采用了經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的拓?fù)渎菪D(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)粉、液體的連續(xù)混合分散，高效處理多相多組分的捏合、浸潤(rùn)、包覆等，滿足高固含、高效率、大規(guī)模、自動(dòng)化等制漿需求。

　　據(jù)趙偉東介紹，“拓?fù)渎菪p轉(zhuǎn)子智能制漿系統(tǒng)” 集漿料配方系統(tǒng)化管理+自動(dòng)投料+在線精確計(jì)量+自動(dòng)制漿+溫度閉環(huán)+真空脫泡+全程封閉式管道輸送系統(tǒng)于一體，具有高效率、高精度、體積小、能耗低、設(shè)備成本低等優(yōu)點(diǎn)。

　　一鍵制漿，降低50%的運(yùn)營(yíng)成本;雙轉(zhuǎn)子高速分散，漿料在連續(xù)制漿系統(tǒng)中停留90-120秒，采用三段四支撐+陶瓷結(jié)構(gòu)，在極短的時(shí)間內(nèi)可實(shí)現(xiàn)完全連續(xù)的規(guī)模化制漿，相比傳統(tǒng)制漿方式，產(chǎn)能提升15-20GWh;能耗降低30-50%。

　　同時(shí)，趙偉東還介紹了派勒鋰電的“明星”產(chǎn)品——新一代高效制漿機(jī)。其占地1m×1.5m，具有能耗低、連續(xù)制漿等特點(diǎn)，且設(shè)備簡(jiǎn)單，配套設(shè)備少，能有效降低成本。以1GWh產(chǎn)能為例測(cè)算，新一代高效制漿系統(tǒng)，節(jié)能80%，縮短工藝時(shí)間75%，占地節(jié)省72%，人力節(jié)省50%。

　　鋰電池合作伙伴方面，派勒鋰電目前已與寧德時(shí)代、億緯鋰能、國(guó)軒高科、欣旺達(dá)、多氟多、杉杉股份、比亞迪、中創(chuàng)新航等眾多主流品牌達(dá)成合作。

　　資本市場(chǎng)方面，據(jù)趙偉東介紹，派勒集團(tuán)(派勒鋰電隸屬于派勒集團(tuán))在2021年啟動(dòng)IPO大會(huì)，完成首輪融資接洽;2022年引入產(chǎn)業(yè)與金融投資者，雙維度助力未來(lái)發(fā)展;2023年引入產(chǎn)業(yè)投資者，申報(bào)創(chuàng)業(yè)板;爭(zhēng)取2025年實(shí)現(xiàn)IPO上市。