在固態(tài)電池技術(shù)角逐日趨白熱化的行業(yè)節(jié)點(diǎn)，極片、電解質(zhì)制備工藝與設(shè)備的突破，成為固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化需要破解的關(guān)鍵點(diǎn)。

　　近日，在第十屆動(dòng)力電池應(yīng)用國(guó)際峰會(huì)(CBIS2025)上，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司研發(fā)總監(jiān)李寧，作題為“固態(tài)電池極片制造解決方案及核心設(shè)備”的主題演講，全面拆解企業(yè)在該領(lǐng)域的技術(shù)沉淀、創(chuàng)新布局，為行業(yè)發(fā)展注入實(shí)踐動(dòng)能。

　　據(jù)李寧介紹，曼恩斯特自2014年成立以來(lái)，始終堅(jiān)持以涂布技術(shù)研發(fā)為核心賽道，提供涂布技術(shù)整體解決方案，并憑借多年技術(shù)積累，已發(fā)展成為電池核心裝備領(lǐng)域的頭部供應(yīng)商。

　　為加速創(chuàng)新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化與工藝驗(yàn)證，曼恩斯特搭建了專業(yè)極片實(shí)驗(yàn)室，可完成干法、濕法工藝，從粉體處理到極片成型的全流程試制與測(cè)試。

　　尤其在半固態(tài)電池涂布工藝領(lǐng)域，曼恩斯特已連續(xù)開(kāi)展3-4年試驗(yàn)驗(yàn)證工作，擁有豐富的技術(shù)儲(chǔ)備與實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，這也為后續(xù)設(shè)備量產(chǎn)落地奠定了基礎(chǔ)。

01

技術(shù)路線與核心優(yōu)勢(shì)

　　針對(duì)固態(tài)電池極片制造的技術(shù)選擇，曼恩斯特提出“干濕并行、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)”的發(fā)展路徑。

　　“干法和濕法工藝是并行推進(jìn)的，并不矛盾。”李寧指出，濕法工藝因能夠兼容現(xiàn)有液態(tài)鋰電池部分生產(chǎn)設(shè)備，可最大限度降低電芯企業(yè)投資成本與產(chǎn)線改造難度，從而實(shí)現(xiàn)快速量產(chǎn)，加速固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化落地。據(jù)介紹，目前曼恩斯特相關(guān)設(shè)備與技術(shù)方案已服務(wù)于多家客戶企業(yè)。

　　“干法工藝，則是未來(lái)行業(yè)降本增效、提升電池能量密度的關(guān)鍵工藝方向。”盡管面臨極片均勻性與一致性管控難的技術(shù)挑戰(zhàn)，不過(guò)，李寧表示，曼恩斯特已形成覆蓋小試、中試，到量產(chǎn)的完整解決方案，領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)明顯。

02

三大核心系統(tǒng)強(qiáng)化自身市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

　　據(jù)李寧介紹，曼恩斯特固態(tài)電池極片制造系統(tǒng)解決方案主要包括：干法粉體處理系統(tǒng)、干法多輥雙面成膜復(fù)合系統(tǒng)，以及濕法電解質(zhì)薄涂系統(tǒng)。

　　其中，干法粉體處理系統(tǒng)可以自動(dòng)化完成從粉體預(yù)處理，到纖維化造粒的流程管控，實(shí)現(xiàn)粉體材料纖維化的高效轉(zhuǎn)化。

　　干法多輥雙面成膜復(fù)合系統(tǒng)，采用多輥并排連軋技術(shù)，通過(guò)精確調(diào)節(jié)壓輥的間隙、壓力、溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)膜片的多級(jí)壓延減薄成型。據(jù)介紹，該技術(shù)能夠高效控制膜片的厚度精度與壓實(shí)均勻性，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)滿足不同規(guī)格多樣化生產(chǎn)需求。

　　產(chǎn)品方面，據(jù)李寧透露，“曼恩斯特目前已推出5輥、10輥、14輥等多系列配置，可精準(zhǔn)控制輥壓參數(shù)，保障膜片厚度精度與壓實(shí)均勻性。可以滿足客戶從工藝驗(yàn)證、中試，以及量產(chǎn)的各類需求。”

干法多輥雙面成膜復(fù)合系統(tǒng)

　　濕法電解質(zhì)薄涂系統(tǒng)采用非接觸式涂布技術(shù)，不僅能夠減少極片損傷，更可以將干膜厚度精準(zhǔn)控制在1-15微米范圍。疊加高速雙面涂布工藝，使該設(shè)備能夠兼顧工藝穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

濕法電解質(zhì)薄涂系統(tǒng)

　　整體看，曼恩斯特固態(tài)電池極片制造解決方案，聚焦固態(tài)電池“工藝革新”與“量產(chǎn)可靠性”這兩大核心挑戰(zhàn)，將干法電極與固態(tài)電解質(zhì)薄涂技術(shù)創(chuàng)新融合。通過(guò)雙螺桿設(shè)備高效的混合、均化和剪切分散能力，保障了制程連續(xù)性及混料均勻性;電解質(zhì)與活性物雙層共涂技術(shù)，可以更好地兼顧薄膜強(qiáng)度、界面穩(wěn)定性及離子電導(dǎo)率;運(yùn)用全陶瓷材料從源頭上杜絕了金屬異物污染，大幅提升了設(shè)備使用壽命。這些創(chuàng)新技術(shù)共同構(gòu)成了完整的工藝體系，為固態(tài)電池的量產(chǎn)提供了可供借鑒的實(shí)踐路徑。

固態(tài)電池極片制造解決方案

　　在電池中國(guó)看來(lái)，曼恩斯特以三大核心系統(tǒng)，精準(zhǔn)卡位固態(tài)電池極片制造賽道，多系列靈活適配不同生產(chǎn)需求，其技術(shù)創(chuàng)新直擊固態(tài)電池規(guī)模化制造瓶頸，并以差異化解決方案，助力固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，凸顯頭部裝備商的行業(yè)引領(lǐng)價(jià)值。