“當(dāng)行業(yè)處于快速增長的階段，企業(yè)競爭靠‘上限’，即利潤;當(dāng)行業(yè)增速放緩的時(shí)候，企業(yè)競爭就要比拼‘底線’，誰能通過技術(shù)、制造、供應(yīng)鏈和管理擁有成本優(yōu)勢，誰就能‘破卷’。”在第五屆新能源汽車及動(dòng)力電池(CIBF2024重慶)國際交流會期間，展灣科技CEO唐櫟接受電池中國網(wǎng)專訪時(shí)談道，“電池行業(yè)的‘卷’有法可解，關(guān)鍵在跳出行業(yè)原有模式，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)助力，實(shí)現(xiàn)更深層次、顛覆性的降本增效。”

圖為展灣科技CEO唐櫟在展會現(xiàn)場接受電池中國網(wǎng)專訪

　　交流會上，唐櫟還發(fā)表了題為“做新能源行業(yè)智能化浪潮中的‘工業(yè)醫(yī)生’”的主旨演講。

　　鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈在經(jīng)歷了2021年和2022年洶涌擴(kuò)產(chǎn)潮后，現(xiàn)階段動(dòng)力、儲能電池產(chǎn)業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了階段性、結(jié)構(gòu)性過剩，市場內(nèi)卷激烈。業(yè)內(nèi)人士指出，隨著產(chǎn)能出現(xiàn)過剩，產(chǎn)業(yè)發(fā)展也更為理性，依靠技術(shù)、制造和工藝降本，正成為產(chǎn)業(yè)鏈尋求“破卷”的路徑。

　　唐櫟認(rèn)為，企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)降本增效，在內(nèi)卷中勝出，就要抓住數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型帶來的機(jī)遇，基于數(shù)字化、智能化的手段，通過設(shè)備管理、質(zhì)量提升、工藝調(diào)優(yōu)、節(jié)能降碳等路徑降本，整體提升競爭力。

　　動(dòng)力電池作為高端制造產(chǎn)業(yè)，近年來產(chǎn)線、設(shè)備高速發(fā)展，頭部電池及材料企業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了極高的自動(dòng)化產(chǎn)線。在此背景下，僅靠人的管理已經(jīng)無法滿足對產(chǎn)線和工藝的深度理解。唐櫟指出，鋰電設(shè)備是真正的“一線工人”，從設(shè)備上拿數(shù)據(jù)，“知設(shè)備所思所想”，進(jìn)而基于設(shè)備反映的數(shù)據(jù)和制造情況，制定最優(yōu)方案，反向控制設(shè)備，讓設(shè)備“說人話、干人事”，未來所有的生產(chǎn)制造都是拼工藝，拼對設(shè)備的理解和工藝迭代。

　　對于助力電池產(chǎn)業(yè)降本增效，展灣科技提出了“1+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新解決方案”。其中，1是指1個(gè)數(shù)字化工廠平臺進(jìn)行“體檢診斷”，X指多個(gè)智能化場景應(yīng)用的“對癥下藥”。

　　“對工廠進(jìn)行全面的數(shù)字化‘體檢診斷’，幫助經(jīng)營者全面洞察效率、設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)量、能碳、安環(huán)等業(yè)務(wù)板塊核心KPI。”唐櫟進(jìn)一步解釋道，然后針對企業(yè)癥結(jié)“對癥下藥”，解決或改善企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營能效提升的具體痛點(diǎn)問題，在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上進(jìn)一步推動(dòng)企業(yè)向智能化升級，這就是“1+X”。

　　專注于賦能制造企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，成立于2014年的展灣科技，在具體實(shí)踐中深度改善和解決質(zhì)量、安全、能耗等問題，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)增效，公司“1+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新解決方案”在汽車及零部件、玻璃、新能源和裝備制造行業(yè)等已經(jīng)有廣泛應(yīng)用。

　　目前展灣科技已經(jīng)助力恩捷股份等電池產(chǎn)業(yè)鏈頭部企業(yè)進(jìn)行深度數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。

圖為展灣科技CEO唐櫟演講

　　據(jù)電池中國了解，針對電池產(chǎn)業(yè)，展灣科技深入了解行業(yè)特性和需求，結(jié)合強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)場景數(shù)據(jù)分析算法和應(yīng)用等技術(shù)，構(gòu)建了“虛擬現(xiàn)實(shí)、節(jié)能降碳、工藝調(diào)優(yōu)、質(zhì)量提升、預(yù)測維修和全局協(xié)同”6大場景，覆蓋鋰電池生產(chǎn)全流程，從前段電極制作到中段電芯合成再到后段化成封裝，全面賦能電池制造企業(yè)數(shù)智化發(fā)展需求。

　　>>> 虛擬現(xiàn)實(shí)和數(shù)字孿生技術(shù)

　　無論是降本、提升效率，還是改善品質(zhì)，都屬于企業(yè)管理層需要決策的事情，因而電池企業(yè)管理者就需要通過技術(shù)手段，對一線情況進(jìn)行可視化的觀察，所見即所得。

　　展灣科技依托AIoT、大數(shù)據(jù)、AI算法和數(shù)字孿生4大核心技術(shù)，將工業(yè)制造領(lǐng)域的長期積淀及共性技術(shù)開放共享，根據(jù)電池行業(yè)的需要進(jìn)行組合，配合數(shù)字空間、工業(yè)機(jī)理模型、知識圖譜等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心模塊，在數(shù)字環(huán)境中模擬和優(yōu)化生產(chǎn)過程。

　　通過對生產(chǎn)線進(jìn)行虛擬測試和優(yōu)化，可以減少試錯(cuò)成本和生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為轉(zhuǎn)型中的“疑難雜癥”開出一劑強(qiáng)勁的“組合”藥方。

　　>>> 節(jié)能降碳

　　基于虛擬現(xiàn)實(shí)和數(shù)字孿生技術(shù)，用數(shù)據(jù)去降本，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“對癥下藥”的目的之一。據(jù)唐櫟介紹，一方面，可以基于數(shù)據(jù)對電池產(chǎn)線各環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行改造優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能;另一方面，改變傳統(tǒng)能源意識，因訂單而消耗，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)從需求側(cè)去合理分配能源。

　　除了能源本身，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺及數(shù)據(jù)平臺為數(shù)字化基座，以能源為抓手，開展能效提升，AI節(jié)能降碳，打造數(shù)智物聯(lián)、人機(jī)協(xié)同、綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，實(shí)現(xiàn)數(shù)綠協(xié)同的未來零碳工廠。

　　>>> AI+工藝調(diào)優(yōu)

　　除了節(jié)能降碳，依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及數(shù)據(jù)平臺，可以大幅改善產(chǎn)線制造效率和優(yōu)化工藝，提升良率。

　　以廣泛應(yīng)用于鋰電池隔膜、鋁塑膜生產(chǎn)中的分條機(jī)為例，通過智采、智算和智控能力，將各行業(yè)的專家知識結(jié)構(gòu)化沉淀到平臺，再通過AI算法、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)實(shí)現(xiàn)對工藝、設(shè)備等的自動(dòng)控制，構(gòu)建起從數(shù)據(jù)物聯(lián)到智能控制的閉環(huán)，將行業(yè)AI應(yīng)用進(jìn)行廣泛落地。

　　事實(shí)上，良率的提升本身就是電池產(chǎn)業(yè)降本的重要路徑之一。

　　>>> 質(zhì)量提升

　　對鋰電池來料質(zhì)量、制程質(zhì)量、成品質(zhì)量進(jìn)行全局跟蹤與管控，深度挖掘品質(zhì)要因，全面評估制程能力，支持質(zhì)量異常追溯分析，沉淀行業(yè)工藝知識和循環(huán)調(diào)優(yōu)策略，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化的原材料檢測、過程質(zhì)量控制和成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　>>> 預(yù)測維修

　　唐櫟指出，基于數(shù)據(jù)采集、觀察和分析，對預(yù)防和保障產(chǎn)線關(guān)鍵重要設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行也至關(guān)重要，“關(guān)鍵重要設(shè)備一旦出現(xiàn)問題，產(chǎn)量、良率、降本都將是零。”

　　基于對鋰電產(chǎn)線的深度分析與數(shù)據(jù)監(jiān)測，唐櫟認(rèn)為，鋰電池產(chǎn)線上大量的氣缸、伺服電機(jī)應(yīng)用催生了關(guān)鍵部件的預(yù)測維修，通過使用先進(jìn)的數(shù)據(jù)分析、人工智能算法和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)測性維護(hù)，降低故障率、縮短停機(jī)時(shí)間，優(yōu)化設(shè)備可用率與稼動(dòng)率，提高總體設(shè)備效能和生產(chǎn)產(chǎn)能，為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

　　>>> 全局協(xié)同

　　具體而言，利用數(shù)據(jù)采集、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)平臺、工業(yè)場景數(shù)據(jù)分析算法和應(yīng)用，將人、設(shè)備、系統(tǒng)和產(chǎn)品等要素連接起來，將效率、質(zhì)量、能源三大成本核心透明化，基于全流程的實(shí)時(shí)感知，打開“成本黑洞”，應(yīng)用智能算法和大數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)成本管控的全局協(xié)同。

　　據(jù)悉，目前展灣科技1+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新解決方案在電池產(chǎn)業(yè)已經(jīng)得到了頭部企業(yè)的深度應(yīng)用。以全球領(lǐng)先的鋰電池隔膜行業(yè)龍頭恩捷股份為例，展灣科技利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過全生命周期成本透明化，基于對其隔膜和鋁塑膜工廠的工藝改善，大幅降低了其人員成本，明顯縮短了其產(chǎn)線調(diào)試周期，使得其產(chǎn)線速度和良率得到相應(yīng)提升，該項(xiàng)目還獲得了國家工業(yè)和信息化部的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目，成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在電池領(lǐng)域應(yīng)用創(chuàng)新的標(biāo)桿。

　　當(dāng)前，動(dòng)力、儲能電池產(chǎn)業(yè)正由產(chǎn)能過剩進(jìn)入理性發(fā)展階段，同時(shí)為盡早從產(chǎn)能過剩的激烈內(nèi)卷中走出，產(chǎn)業(yè)正加快提質(zhì)和降本路徑探索，重塑新的產(chǎn)品和市場競爭力。展灣科技，依托在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢，在鋰電行業(yè)提出“1+X工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新解決方案”，一方面將為企業(yè)向高端智能化制造轉(zhuǎn)型提供支撐;另一方面也通過數(shù)字化、智能化技術(shù)應(yīng)用，為產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)“破卷”提供參考路徑。