圖為深圳贏合科技股份有限公司副總裁于建忠接受媒體采訪

為了促進(jìn)我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快制造強(qiáng)國建設(shè)進(jìn)程，國家工信部在2015年啟動了智能制造試點(diǎn)示范專項(xiàng)行動，并對示范項(xiàng)目提出五項(xiàng)指標(biāo)：運(yùn)營成本要降低20%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短20%，生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品不良率降低10%，能源利用率提高4%。作為我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主力之一，動力電池生產(chǎn)也在逐漸向自動化、智能化制造轉(zhuǎn)型。

　　日前，在“2016’第五屆中國電池市場年會暨第一屆動力電池應(yīng)用國際峰會、第二屆中國電池行業(yè)智能制造研討會”上，深圳贏合科技股份有限公司副總裁于建忠表示，生產(chǎn)設(shè)備自動化、智能化是動力電池行業(yè)發(fā)展的趨勢，動力電池行業(yè)對自動化生產(chǎn)設(shè)備的柔性化和精度要求也越來越高。從動力電池的需求量增速來看，其自動化生產(chǎn)設(shè)備的利好市場前景將至少持續(xù)5年左右，到2020年動力電池自動化生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)的產(chǎn)值預(yù)計(jì)將高達(dá)285億元。

　　從模仿到超越 專注于動力電池生產(chǎn)線智能化解決方案

　　于建忠表示，近兩年來受下游市場的需求影響，鋰電生產(chǎn)設(shè)備行業(yè)呈爆發(fā)式增長，僅贏合科技2016年的合同金額預(yù)計(jì)可達(dá)15億元。我國鋰電設(shè)備技術(shù)進(jìn)步得很快，國產(chǎn)設(shè)備品質(zhì)也有了進(jìn)一步的提升，大部分設(shè)備基本上可以實(shí)現(xiàn)替代國外設(shè)備，或者正在向國外設(shè)備看齊，性價比較之國外優(yōu)勢比較明顯，設(shè)備的開發(fā)周期也完全能夠配合下游企業(yè)工藝技術(shù)革新的速度，這是國內(nèi)鋰電設(shè)備行業(yè)的優(yōu)勢，也是贏合科技發(fā)展的優(yōu)勢。

　　于建忠同時表示，目前國內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備在加工精度和裝配精度上和日韓相比仍有一定的差距，特別是在自動化設(shè)備連接方面，我國在這方面的技術(shù)起步比較晚，想要趕超日韓，仍需要技術(shù)積累。贏合科技成立了十年，始終專注于鋰電專用生產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造，特別是在自動化生產(chǎn)設(shè)備方面，贏合科技不斷引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，從最初的模仿，到一步步接近，再到多花一點(diǎn)時間來做技術(shù)超越，在整個過程中，贏合科技的技術(shù)水平也在不斷提升。

　　目前，贏合科技已擁有三家研發(fā)中心，其中包括在日本設(shè)立的研究院。于建忠表示，在日本設(shè)立的研究院現(xiàn)在已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在引進(jìn)日本業(yè)內(nèi)人士和專家進(jìn)行技術(shù)研發(fā)的基礎(chǔ)上，贏合科技同時培養(yǎng)了一些國內(nèi)優(yōu)秀人才到日本一起做研發(fā)，利用日本技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)升級改造。這些技術(shù)成果目前也已在動力電池焊接、裝配等生產(chǎn)設(shè)備上得到應(yīng)用。今年9月份，由贏合科技自主研發(fā)的鎳氫動力電池生產(chǎn)線成功下線，并已交由客戶進(jìn)入試運(yùn)行階段。于建忠表示，在登陸資本市場后，贏合科技更加注重技術(shù)的創(chuàng)新，同時也希望在技術(shù)研發(fā)上投入更多的精力，贏合科技每年都會拿出銷售額的5%投入到技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新上。

　　推動MES系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展需要軟件行業(yè)的助力

　　MES系統(tǒng)即為制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，它是動力電池智能生產(chǎn)線的核心技術(shù)之一，是設(shè)備與人工的橋梁。從電芯上料到最終模組下料，每一道工序的參數(shù)、數(shù)據(jù)、及其它下料信息等，都可以通過MES系統(tǒng)快速查詢并及時分析處理，真正做到過程可控、產(chǎn)能高效。利用預(yù)留的MES系統(tǒng)工業(yè)通訊接口，用戶不僅能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理，還可以與企業(yè)ERP有效對接，真正實(shí)現(xiàn)智能化、信息化生產(chǎn)。

　　由于動力電池在工藝制造上流程比較長，而且物料的形態(tài)差異性較大，要做到整個生產(chǎn)過程完全透明化，MES系統(tǒng)開發(fā)的難度系數(shù)非常大。因?yàn)橐恍┸浖緦︿囯娚a(chǎn)工藝不甚了解，MES系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展極為緩慢。于建忠表示，推動鋰電MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)技術(shù)發(fā)展，需要軟件行業(yè)的助力。目前國內(nèi)MES系統(tǒng)的開發(fā)一直沒有受到太大的重視，而且屬于定制化，沒有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，整個生產(chǎn)線中設(shè)立的監(jiān)控點(diǎn)也不多，監(jiān)控點(diǎn)數(shù)量只能達(dá)到國外水準(zhǔn)的十分之一，這對生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)信息采集的多樣性和準(zhǔn)確性都有影響。

　　一般情況下，贏合科技會建議客戶在生產(chǎn)線設(shè)備方案定型前提前介入MES系統(tǒng)的規(guī)劃，因?yàn)镸ES系統(tǒng)與工廠中的ERP系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備和通訊接口關(guān)聯(lián)性非常大，客戶提前介入整個MES系統(tǒng)規(guī)劃，有助于日后系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。