高昂的售后成本隨時都可能成為壓倒鋰電設備企業(yè)的“最后一根稻草”。
“除原料之外，售后成本已成為企業(yè)最大的一項開支。”談到目前鋰電設備行業(yè)的售后成本現(xiàn)狀，深圳市浩能科技有限公司（下稱“浩能”）副總經(jīng)理劉海洋一肚子苦水。
整個鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中，設備領域20-30%的毛利率向來讓一些材料和電芯企業(yè)艷羨。然而，光鮮背后的難言之隱是，如果將現(xiàn)實中長達兩三年的售后維護成本納入財務統(tǒng)計的話，設備企業(yè)的凈利潤幾近微薄。
記者調(diào)研走訪了國內(nèi)數(shù)十家大中小型設備企業(yè)，和劉海洋面臨的困境一樣，這些企業(yè)普遍都存在售后成本高企的問題，甚至有企業(yè)反映，其售后人工成本占整個人工成本高達60%以上。
“售后維護成本高昂與國內(nèi)設備自身品質(zhì)和穩(wěn)定性有直接關系，同時也與目前設備廠和電芯企業(yè)所形成的畸形供應鏈不無關聯(lián)。”深圳新嘉拓自動化技術有限公司（下稱“新嘉拓”）總經(jīng)理齊曉東直言不諱地表示。
事實的確如此，一方面，國內(nèi)鋰電設備盡管在功能上已經(jīng)與日韓相差無幾，但在穩(wěn)定性、可靠性、耐用性等方面與日韓仍存差距，而這種差距就直接體現(xiàn)到設備的后期維護費用當中。
另一方面，電芯企業(yè)普遍面臨自身工程能力弱、設備保養(yǎng)維護意識缺乏、員工專業(yè)技術水平低下等問題，這必然導致供應商售后維護培訓等成本支出增加。
雪上加霜的是，由于在供應鏈環(huán)節(jié)處于劣勢地位，為了獲得市場和客戶的接受，設備企業(yè)不惜通過無止境滿足客戶要求來保證回款和訂單，由此導致了供應鏈上的惡性循環(huán)，而這種惡性循環(huán)反過來也在進一步蠶食設備企業(yè)的利潤空間。
國產(chǎn)設備性能差距
售后成本較高直接和國內(nèi)設備企業(yè)自身產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性有關。
“國內(nèi)設備的穩(wěn)定性和可靠性目前還面臨不少問題。”中山天貿(mào)有限公司軟包事業(yè)部副總經(jīng)理王易瑋表示，設備售后成本比較高，很重要一個原因就是不少企業(yè)的自身產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性較差，由于品質(zhì)和管控體制不到位，直接導致產(chǎn)品出去后在系統(tǒng)程序、零部件運行等方面存在問題。
對此，珠海光宇電子科技有限公司總經(jīng)理徐延銘也曾對《高工鋰電》表達過類似的觀點：盡管國內(nèi)設備在產(chǎn)品的功能上已經(jīng)和國外基本沒有太大差別，但在設備穩(wěn)定性和耐用性上還有一定差距。
“一些日韓設備在安裝調(diào)試完成后，在使用壽命內(nèi)很少出現(xiàn)問題。”徐延銘介紹，光宇曾在十多年前購買過一臺日本平野的涂布設備，到目前為止，依然在正常運行，從來沒有出過任何問題。而這是國內(nèi)設備根本無法做到的。
鋰電行業(yè)的快速發(fā)展的一個直接結果是，近年來，鋰電設備企業(yè)如雨后春筍般崛起，這其中，很多企業(yè)都是技術或者市場人員從大的設備離職后，直接將圖紙帶出去，通過模仿抄襲的方式快速推出產(chǎn)品，并沒有專注于產(chǎn)品性能的改進和品質(zhì)的提升，由于采用低價銷售的策略，這些企業(yè)往往還通過采購低質(zhì)量的零部件來壓縮生產(chǎn)成本，這樣的思路注定在產(chǎn)品品質(zhì)和穩(wěn)定上也無法得到保障。
有業(yè)內(nèi)人士甚至反映，不少設備企業(yè)的產(chǎn)品甚至還沒有完全成熟，就開始推向市場，導致電池企業(yè)采購回來以后在使用過程當中問題頻發(fā)。
由于在穩(wěn)定性和耐用性上存在問題，使得維修成本大幅攀升，增加了這些設備企業(yè)的售后服務成本，也對于電芯企業(yè)的實際生產(chǎn)制造產(chǎn)生一定影響。
與此同時，設備企業(yè)在前期缺乏對于工藝的了解和電芯企業(yè)的溝通，也是導致其售后成本高企的一個原因。
