改進(jìn)舉措
1）生產(chǎn)過程措施 電池企業(yè)
控制好各種原材料的一致性；
漿料的流變性監(jiān)測，不長時間擱置漿料，保證漿料在涂布時流變性是相同的；
涂布參數(shù)監(jiān)控，尤其是磷酸鐵鋰漿料，由于磷酸鐵鋰顆粒較細(xì)，漿料的加工性能差，在涂布時應(yīng)注意減慢涂布機(jī)走速；
漿料黏度的合理檢測；
對極片的外觀檢查；
剔除有瑕疵的極片；
極片稱重；
注液前后電池質(zhì)量差比較；
化成溫度；
濕度控制；
制定各種原材料的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對原材料進(jìn)行檢驗、儲存；
生產(chǎn)工藝的一致性調(diào)控；
對生產(chǎn)工藝的一致性進(jìn)行精細(xì)調(diào)控；
工藝過程進(jìn)行嚴(yán)格的統(tǒng)計過程控制（SPC）；
確保每個工藝在規(guī)定的公差范圍內(nèi)；
確保過程能力指數(shù)，使其遵循正常的生產(chǎn)參數(shù)分布規(guī)律。
2）配組過程的措施
保證電池組采用統(tǒng)一規(guī)格、型號的電池，保證電池出廠質(zhì)量尤其是初始電壓的一致性，篩選條件：
電壓；
內(nèi)阻；
電池化成數(shù)據(jù)；
一致性評價方法有很多，目前最常使用的是極差系數(shù)法、標(biāo)準(zhǔn)差系數(shù)法和閾值法。
很多電池廠家進(jìn)行配組鋰離子電池（電池性能一致性不高，優(yōu)點是簡單方便）的一般選配條件為：
電池容量差：≤3%；
內(nèi)阻差≤5%；
自放電率差≤5%；
平均放電電壓差≤5%。
所謂聚類分析，利用設(shè)定時間間隔內(nèi)由各個檢測點構(gòu)成電池充放電曲線的形狀、距離、面積來進(jìn)行科學(xué)分類，從而判定電池的一致性。
在容量或電壓閾值的基礎(chǔ)上，對充放電曲線形狀，曲線間的距離，曲線圍取面積等進(jìn)行計算，選取能體現(xiàn)曲線一致的參數(shù)進(jìn)行判定。
選配充放電過程中曲線較接近，相對距離較小，曲線圍取的面積較小，組間差異較小的電芯進(jìn)行配組，從而實現(xiàn)最優(yōu)的一致配組。
3）電池均衡管理
從電池管理系統(tǒng)角度，在電池組使用過程中檢測單電池參數(shù)，尤其是電動汽車停駛或行駛過程中電壓分布情況，掌握電池組中單電池不一致性發(fā)展規(guī)律，對極端參數(shù)電池進(jìn)行及時調(diào)整或更換，以保證電池組參數(shù)不一致性不隨使用時間而增大。
避免電池過充電，盡量防止電池深放電。
保證電池組良好的使用環(huán)境，盡量保證恒溫，減小振動，保證水、塵土等污染電池極柱。
同時從能量的管理和策略上，引入實用性電池組能量管理和均衡系統(tǒng)，制定合理的電池均衡策略，主動干預(yù)和降低電池的不一致性。
我很喜歡這個P-Diagram，就是把因素列的太多了，很多權(quán)重看不出來。比如鋰電池測量ASIC的工作電流和靜態(tài)電流的通道之間的差異，一般估計沒人在意。
