圖為大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司副總裁黃祥虎發(fā)表主題演講

日前，國(guó)家發(fā)改委下發(fā)的《汽車產(chǎn)業(yè)投資管理規(guī)定》(征求意見稿)要求，車用動(dòng)力電池新建或擴(kuò)產(chǎn)的項(xiàng)目，擬建設(shè)的設(shè)施須具有較高智能化水平，在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、智能裝備投入、數(shù)字化信息管理及生產(chǎn)環(huán)境控制、過程控制等方面能夠滿足智能制造的要求。鋰電生產(chǎn)系統(tǒng)智能化不僅是電池企業(yè)“提質(zhì)降本”的利器，同時(shí)還能為新能源汽車產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展保駕護(hù)航。

以“突破·融合——迎接產(chǎn)業(yè)新時(shí)代”為主題的“2018第一屆新能源汽車及動(dòng)力電池(CIBF深圳)國(guó)際交流會(huì)”日前在深圳會(huì)展中心圓滿召開。

大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“大族激光”）副總裁黃祥虎在會(huì)議上作了題為《鋰電整線智能制造——為新能源汽車保駕護(hù)航》的演講。

電池中國(guó)網(wǎng)獲悉，大族激光于1996年在深圳成立，經(jīng)過多年發(fā)展，業(yè)務(wù)范圍涵蓋“新能源鋰電設(shè)備、激光打標(biāo)設(shè)備、激光焊接設(shè)備、激光切割設(shè)備、半導(dǎo)體及自動(dòng)化和工業(yè)機(jī)器人”等六大產(chǎn)業(yè)板塊，擁有激光行業(yè)全球建筑面積最大的生產(chǎn)基地，2017年公司市值超過 570 億元。

2015年，大族激光率先提出“合縱連橫”發(fā)展思路。據(jù)黃祥虎介紹，合縱就是裝備的設(shè)計(jì)制造，必須緊密結(jié)合電池生產(chǎn)工藝，工藝的進(jìn)步和改善，也給了裝備不斷發(fā)展和更新?lián)Q代的動(dòng)力，要結(jié)合兩者，必須與生產(chǎn)廠家密切配合，建立良好的合作關(guān)系，合力開發(fā)，創(chuàng)新工藝及裝備；連橫就是與同行業(yè)的廠家建立合作關(guān)系，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，對(duì)于有部分重疊或全重疊的廠家，提倡建立良性的競(jìng)爭(zhēng)關(guān)系，共同發(fā)展。黃祥虎表示，大族激光通過“合縱連橫”戰(zhàn)略布局，致力于打通電池制程設(shè)備閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

之后，大族激光通過參股并購等方式先后完成對(duì)美國(guó)富創(chuàng)得科技、深圳鉑納特斯、東莞鼎新、金帆展宇的戰(zhàn)略布局，進(jìn)一步完善了鋰電設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈。

2017年4月，大族激光成立新能源裝備事業(yè)部，專業(yè)服務(wù)于新能源鋰電行業(yè)，為客戶提供專業(yè)定制自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)。產(chǎn)品廣泛運(yùn)用在模組、pack、軟包、電芯等整線系統(tǒng)。事業(yè)部通過自主研發(fā)、并購的方式完成技術(shù)整合，為全球客戶提供國(guó)際領(lǐng)先的智能制造整體解決方案。

黃祥虎表示，依托多年發(fā)展積累下來的技術(shù)創(chuàng)新能力，大族激光在智能制造方面已經(jīng)走在了行業(yè)前列。大族激光通過在電池制造生產(chǎn)線的功能模塊化、電池制造設(shè)備設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化、電池制造的數(shù)據(jù)信息化和電池制造的智能化設(shè)計(jì)，已經(jīng)構(gòu)建了完整的鋰電自動(dòng)化和智能化體系。

據(jù)黃祥虎介紹，電池制造生產(chǎn)線的功能模塊化方面，大族激光通過大量的設(shè)備設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，各工站（工序）都已形成模塊化設(shè)計(jì)。大族激光還通過對(duì)技術(shù)、工作和管理的標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)電池制造設(shè)備設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)政策的進(jìn)行。黃祥虎表示，各種硬件裝置的狀態(tài)和工藝參數(shù)的采集是設(shè)備和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化信息化的基礎(chǔ)，目前大族激光的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備都能滿足信息化需求。黃祥虎還表示，大族激光采用EAP（equipment automation programing）管理模式，通過模塊化的功能實(shí)現(xiàn)，解決了MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備間通信困難問題，提升了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的信息化水平，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。電池制造的智能化方面，大族激光通過大量的數(shù)據(jù)采集、積累、處理，在多種傳感器的支持下，生產(chǎn)線逐漸實(shí)現(xiàn)多尺寸兼容、多產(chǎn)品識(shí)別、智能工藝參數(shù)優(yōu)化、智能缺陷識(shí)別。

大族激光通過自主研發(fā)和技術(shù)整合建立的模組智能化整線系統(tǒng)、電芯裝配智能化整線系統(tǒng)和軟包智能化整線系統(tǒng)為客戶提供全球領(lǐng)先的智能制造整體解決方案，助力電池產(chǎn)品不斷升級(jí)，保障新能源汽車產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。